1. تجزیه و تحلیل عیوب جوشکاری جوشکار ذوب داغ لوله پلی اتیلن

دستگاه جوش داغ لوله پلی اتیلن در نصب پروژه شبکه لوله استفاده می شود.قطر لوله اصلی آبرسانی بیشتر از 63 میلی متر و ضخامت دیواره آن بیشتر از 5 میلی متر است.در فرآیند جوشکاری چنین عناصر لوله، حداکثر فشار آب شبکه لوله در 60 متر است و دقت جوشکاری را می توان نادیده گرفت.اما در کارهای عملی به دلیل کوهستانی بودن منطقه، اگر فشار آب مورد نیاز زمین خیلی زیاد باشد و تکنولوژی جوش کافی نباشد، ایراداتی ظاهر می شود، بنابراین ارتقای سطح و کیفیت کار و تامین آن مشکل است. الزامات کاری

1) نقص در شکل دهی جوش.

به طور کلی، عیوب شکل‌دهی اتصالات جوشی عمدتاً به دلیل انحراف در هندسه و ساختار چین‌خوردگی است که نمی‌تواند الزامات مربوطه را برآورده کند.

اولاً در صورت وجود لکه یا مواد خارجی در وجه انتهایی جوش منجر به انحراف ضخامت دیواره جوش در دو طرف می شود.در صورت گرمایش ناهموار، عدم تقارن در اطراف رابط جوش وجود خواهد داشت و اندازه نمی تواند مطابق با مقررات مربوطه مانند بریدگی، شکاف و سایر عیوب باشد.

ثانیاً، اگر در حین جوشکاری وجه انتهایی درگاه جوشکاری مرطوب باشد، جوشکاری پورت شفاف و محکم نیست.یا بخار آب وجود دارد که منجر به مشکلات کیفیت جوش و نشتی کانال ها می شود.

ثالثاً، اگر بیضی بودن لوله های جوش داده شده مطابق با مقررات مربوطه نباشد، اطمینان از اتصال لب به لب را نمی توان تضمین کرد و مشکل ناهماهنگی ایجاد می شود.

چهارم، اگر ضربه فیکسچر منحرف شود، یا هنگام ذوب، دما و فشار اتصال کم و زمان جوش کوتاه باشد، کیفیت رابط جوش کاهش می یابد.اگر سرعت فیکسچر سریع باشد یا دما و فشار زیاد باشد، ارتفاع رابط جوش زیاد یا خیلی گسترده است که به طور مصنوعی بخش جریان آب را کاهش می دهد و جریان طراحی آن را کاهش می دهد.

2) مشکل نقص میکرو.

عیوب میکرو مشکلات کیفیتی در رابط جوشکاری هستند، مانند ترک، ترک، نفوذ ضعیف و غیره.

اولاً، اگر کیفیت ذوب داغ مورد استفاده توسط تکنسین های ساختمانی ضعیف باشد یا انحراف در سرعت جریان وجود داشته باشد، کیفیت اتصال لب به لب لوله ها کاهش می یابد.به عنوان مثال، زمانی که انحراف در سرعت جریان بیشتر از حدود 0.6 گرم در 10 دقیقه باشد، نقص کیفیت رابط جوش رخ می دهد.اگر دمای ذوب پایین باشد یا محیط جوشکاری ضعیف باشد، ترک ها و ترک های رابط جوش نیز وجود خواهد داشت.

دوم، در ساخت و ساز واقعی، وجه های انتهایی خط لوله موازی نیستند، یا وجه های انتهایی با استفاده از صفحه بخاری به طور کامل جوش داده نمی شوند و در نتیجه نفوذپذیری جوش ضعیف است.

3) عیوب میکروسکوپی.

در جوشکاری واقعی به دلیل دمای بالا یا زمان گرمایش طولانی، لوله اکسید شده و آسیب می بیند.در موارد جدی، کربن شدن و به دنبال آن خراب شدن مواد رخ می دهد.برای عیوب جوش، مشکلات مختلف به هم مرتبط هستند.در صورتی که اپراتورها و تکنسین ها فاقد توانایی فنی و مسئولیت باشند

هر گونه احساس مسئولیت، عدم انجام کارهای مربوطه با توجه به عملکرد تجهیزات و الزامات جوشکاری باعث کاهش تدریجی کیفیت مهندسی جوش خواهد شد.