در فرآیند جوشکاری ذوب داغ لوله پلی اتیلن، کنترل همه جانبه کیفیت آن، انجام کارهای مدیریتی برای اپراتورها، تجهیزات مکانیکی، مواد جوشکاری و فرآیند جوشکاری، تکیه بر کار آزمایشی و تلاش برای کاهش ترک های جوشکاری و کاهش ترک های جوشکاری ضروری است. ترک هادر حال حاضر، شرکت های ساختمانی چین در جوشکاری مذاب داغ بوده اند

شروع به استفاده از فناوری تست اولتراسونیک برای انجام کارهای تست مربوطه، که می تواند به موقع مشکلات کیفیت جوش را در لوله های پلی اتیلن پیدا کند، اقدامات موثری را برای انجام کنترل کیفیت قبل و در حین جوشکاری انجام دهد و کیفیت ساخت و ساز را با بازرسی پس از جوش کنترل کند.

1) اقدامات کنترل کیفیت قبل از جوشکاری.

قبل از جوشکاری باید در کنترل کیفیت کار خوبی انجام داد که می تواند کیفیت کار را بهبود بخشد.اولاً، برای اپراتورهای جوشکاری، کیفیت و مهارت حرفه ای آنها باید به شدت کنترل شود و آنها باید گواهینامه صلاحیت جوشکاری داشته باشند.در عین حال، تدوین یک طرح برنامه ریزی مدیریت کیفیت عالی و ایجاد یک شرکت با کیفیت بالا با توجه به نیازهای توسعه واقعی آن ضروری است.

تیم استعدادهای با کیفیت، به منظور بهبود کیفیت ساخت و ساز.برای جوشکاری مواد خام، الزامات کیفیت ملی مربوطه باید برآورده شود.ثانیاً، در فرآیند انتخاب تجهیزات جوشکاری، لازم است که به طور فعال از دستگاه جوش برقی تمام اتوماتیک استفاده شود تا عملکردهای جبران خودکار، گرمایش و فشار خودکار، نمایش خودکار اطلاعات داده های جوشکاری، بازرسی خودکار و خودکار را داشته باشد. نظارت بر

تشخیص خودکار، زنگ خودکار و سایر عملکردها برای پشتیبانی از توسعه کار جوشکاری.ثالثاً، انتخاب علمی فرآیند جوشکاری و ارزیابی آن ضروری است.در عین حال، لازم است اطمینان حاصل شود که کیفیت مذاب مطابق با مقررات مربوطه است و هیچ گونه مشکل کیفی مجاز نیست.در نهایت، برای پارامترهای فرآیند جوشکاری، ارزیابی و کنترل پارامترهای دمایی آنها ضروری است.

دمای آماده سازی در 230 ℃ است تا کیفیت کار آن بهبود یابد.در عین حال، کیفیت لوله ها و اتصالات باید به طور جامع بررسی شود.پس از اینکه کیفیت الزامات مربوطه را برآورده کرد، رابط جوش باید آماده شود، عملیات تمیز کردن باید انجام شود و لایه اکسید باید خراشیده شود.

2) اقدامات کنترل کیفیت در حین جوشکاری.

در کار جوشکاری واقعی باید در مدیریت کیفیت کار خوبی انجام داد، سوء عملکرد را کاهش داد و به تدریج سیستم کاری آن را بهینه کرد.ابتدا دمای دستگاه جوش باید در حدود 210 درجه سانتیگراد کنترل شود تا جوشکاری تسهیل شود.علاوه بر این، در هوای بادی یا بارانی و برفی، برای جوشکاری مساعد نیست و از دمای بیش از حد جلوگیری می شود.

پدیده کم.دوم، تکنسین های ساخت و ساز باید مطابق با مقررات مربوطه عمل کنند تا از صحت اطلاعات داده های کار اطمینان حاصل کنند.ثالثاً، میزان شکل دهی فیکسچر باید بالای 21 میلی متر کنترل شود و سرعت عملیات و دما باید به صورت علمی کنترل شود تا از نقص جوش جلوگیری شود.چهارم، اتصال جوش باید تحت فشار پایدار (خنک کننده هوای طبیعی) خنک شود.نمی توان آن را جابجا کرد یا فشار اضافه کرد.پنجم، در حین جوشکاری، باید اطمینان حاصل شود که سطح صفحه گرمایش همیشه تمیز است.

3) اقدامات کنترل کیفیت پس از جوشکاری.

پس از اتمام کار جوشکاری، شرکت ساختمانی باید کلیه بازرسی های ظاهری قطعات جوشکاری را انجام دهد و از روش بازرسی برش (بازرسی نمونه بریدگی تا 5%) استفاده کند تا مشکلات موجود در جوشکاری را به موقع پیدا کند. .در همان زمان، تکنسین ها باید آزمایش فشار را انجام دهند و بازرسی تصادفی را با بازرسی جامع، مانند ظرفیت کششی ترکیب کنند.

در اندازه‌گیری و بازرسی تصادفی، پس از یافتن مشکلات کیفیت، باید از یک بازرسی جامع برای تعیین اینکه آیا در تمام قطعات جوش‌کاری مشکل وجود دارد یا خیر، استفاده کرد.